艾锑无限关注到中国领先世界的三大技术 有此后盾可傲视全球

2013-05-09 11:02 作者：ly

（一）近来，中国有三大技术突破领先世界一是3D打印技术。所谓3D打印技术实际是由计算机控制的依照3D设计图纸直接“打印”出零部件的技术。据介绍，传统的制作方式是“去除型”，如锻造切割制造技术，是在毛坯基础上将多余的材料切割下来；而3D打印则是“增材型”，采取叠加技术，层层粘贴，直至完成所要的部件。这种方法，一是快，二是省，三是精密。据介绍，近年来，中国军事科技之所以突飞猛进，以先进战机为代表的各种尖端武器密集亮相，与中国掌握爆出了领先世界的3D打印技术有绝大关系。

　　二是激光制造技术。3D打印加激光切割、打磨，可以使部件完美无缺。据介绍， 早在2000年前后，中航激光技术团队就已开始投入“3D激光焊接快速成型技术”研发，解决了多项世界技术难题、生产出结构复杂、尺寸达到4米量级、性能满足主承力结构要求的产品。

　　目前，中国已具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，成为目前世界上唯一掌握激光成形钛合金大型主承力构件制造、应用的国家。在解决了材料变形和缺陷控制的难题后，中国生产的钛合金结构部件迅速成为中国航空力量的一项独特优势，目前，中国先进战机上的钛合金构件所占比例已超过20%。

　　中国民用航空制造业也开始应用这一技术。在西北工业大学凝固技术国家重点实验室下设的激光制造工程中心，通过激光立体成型技术为将于2014年投产、2016年投入运营的国产客机C-919制造了钛合金翼梁，长度超过5米。除制造外，这些部件即使出现问题，也可以使用同样的技术进行修复，而无需重新制造，这将可以节省大量用于更换受损部件的费用。凭借激光钛合金成形技术，中国在航空材料科学领域第一次走在了世界先进水平的前列，正因为如此，今年1月18日，国务院向“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”颁发国家技术发明奖一等奖。

　　据介绍，中国激光制造技术的成功应该归功于29岁就成为中国科学院半导体所最年轻的研究员林学春及其于2005年带头创建的“全固态光源实验室”。在他的带领下，实验室克服重重困难，相继突破3kW、4kW、6kW和8kW激光输出。2008年，以林学春作为项目负责人承担的“863”重点项目“高功率5千瓦全固态激光器”的课题“高功率全固态激光器研究”通过了科技部专家组严格评估，这是我国首次研制成功的满足工业需求的5千瓦级全固态激光器，在打破国际禁运、实现激光先进制造装备工程化方面实现了重大突破。